Para el taller de intercambiadores de calor en la gestión en el sitio, el material de acero sobrante y los desechos es el enemigo más grande. Debido a los desechos, las empresas pagan altos costos de producción sin saberlo; Debido a los desechos, cinco artesanos podrían ser asignados al trabajo donde dos personas ya son suficientes y capaces; Por lo tanto, debido a los desechos, las empresas pagan mayores costos laborales. Cualquier actividad que no pueda crear valor se considera un desperdicio.
Para minimizar y eliminar los desechos en el taller de gestión en el sitio, Jiema celebra reuniones para comprender ocho fenómenos de desechos tras la fabricación del intercambiador de calor.
1. Uno de los ocho desechos en la gestión del sitio del taller: desperdicio de defectos y reparaciones
El llamado desperdicio de intercambiadores de calor defectuosos y reelaborados se refiere a la pérdida de tiempo, la mano de obra y los recursos materiales que deben ser reelaborados debido a los intercambiadores de calor defectuosos debido al diseño, el proceso y los errores del operador, así como las pérdidas relacionadas. por esto.
Este tipo de residuos incluye específicamente: pérdida de materiales, intercambiadores de calor defectuosos que se convierten en chatarra; pérdida de equipo, personal y horas hombre; pérdida de reparaciones adicionales e inspecciones adicionales; A veces, la necesidad de remanufacturación y daños a la reputación de la compañía debido a la entrega tardía.
2. Dos de los ocho desechos en la gestión del sitio del taller: procesamiento de residuos
El desperdicio de procesamiento también se llama desperdicio de sobreprocesamiento, que incluye principalmente dos significados: el primero es soldaduras redundantes y procesamiento demasiado preciso. Por ejemplo, las piezas que realmente requieren soldadura por segmento están completamente soldadas (soldadura completa), lo que resulta en demasiadas piezas auxiliares. El segundo es que requiere demasiado tiempo de funcionamiento y equipo auxiliar, y también aumenta el desperdicio de energía, como la electricidad de producción. Además, también aumenta el número de horas de gestión.
3. El tercero de los ocho desechos en la gestión del sitio del taller: desperdicio de acciones
El fenómeno del desperdicio de movimientos existe en la línea de producción de intercambiadores de calor no estándar. El desperdicio común de movimientos incluye principalmente los siguientes fenómenos: tiempo inactivo demasiado largo con ambas manos (como dice el dicho: no se puede hacer trabajo), dudas demasiado largas debido a procedimientos de procesamiento poco claros, porque lleva demasiado tiempo confirmar la recepción de materiales y piezas, la velocidad de funcionamiento es relativamente lenta debido a las habilidades personales, y el monto de finalización por unidad de tiempo es demasiado bajo; La comunicación con diseñadores y gerentes no es suave debido a los dibujos, lo que resulta en un tiempo de funcionamiento estancado, etc. El desperdicio de movimiento da como resultado un consumo innecesario de tiempo y energía.
4. El cuarto de ocho desechos en la gestión del sitio del taller: desechos de transporte
Mover es una acción que no produce valor agregado, y el trabajo que no produce valor es un desperdicio. El desperdicio de transporte se refleja específicamente en el desperdicio de acciones, como colocar, apilar, mover y organizar, lo que resulta en un desperdicio de espacio requerido para mover elementos, pérdida de tiempo y ocupación de herramientas humanas y otras consecuencias adversas.
Quizás debido a problemas del sitio, muchos gerentes creen que el transporte es necesario y no un desperdicio. Por lo tanto, muchas personas hacen la vista gorda ante el desperdicio de transporte, y mucho menos eliminarlo. Para mejorar la llamada eficiencia, los talleres están equipados con carretillas elevadoras manuales o métodos de manejo de máquinas para reducir el manejo manual. Este enfoque gasta mucho dinero para reducir el consumo físico de los trabajadores, pero en realidad no elimina el desperdicio de manipulación.
5. Cinco de los ocho desechos en la gestión del sitio del taller: desperdicio de inventario
Las empresas producen a pedido, y es necesario un inventario razonable. Si los materiales de inventario no se usan durante mucho tiempo y se archivan, dicho inventario es innecesario y problemático. Tal inventario es la fuente de costos ocultos excesivos para la empresa.
Por ejemplo, para los materiales especialmente ordenados para algunos pedidos especiales, los materiales restantes se convertirán en inventario después de que se complete el pedido; Algunos pedidos regulares de placas y tuberías se compran en grandes cantidades, y debido a los cambios en los pedidos, los materiales restantes se convertirán en inventario; Algunos componentes electromecánicos requeridos para algunos pedidos de repuesto están en inventario debido a problemas de calidad o cambios de pedido y cambios en el modelo; Debido a los cambios de diseño, los materiales comprados no se pueden usar, etc. Cuando los fondos son abundantes y los pedidos son grandes, el problema del inventario está cubierto. Una vez que los fondos están ajustados y retrasen la compra de materiales para otros pedidos, o inventario financiero, reubicación del almacén y transferencia de material, el problema de los desechos de inventario estará completamente expuesto.
6. Seis de los ocho desechos en la gestión del sitio del taller: desechos causados por completar los pedidos por adelantado
Las razones de la orden se completan por adelantado son: Primero, la comunicación entre el personal de marketing y los clientes no está en su lugar; En segundo lugar, existe una desconexión entre la planificación del mercado y la comunicación de producción, y el tiempo requerido real del pedido del cliente no se comprende. Las desventajas de completar el pedido por adelantado: exprime el tiempo que realmente debe entregarse, lo que resulta en un aumento en los costos de horas extras debido a la falla de otros tiempos de entrega de pedidos para completarse; El espacio de almacenamiento se vuelve más pequeño, aumentando el desperdicio de manejo y acumulación.
7. Siete de los ocho desechos en la gestión del sitio del taller: el desperdicio de espera
Esperando sin nada que hacer debido a las interrupciones en el suministro de materias primas de producción, órdenes desequilibradas y una planificación de producción inadecuada se denomina desperdicio de espera. Si la cantidad de órdenes de cierto tipo está demasiado concentrado en un cierto período de tiempo, y la conexión entre el inventario y la adquisición de material no está en su lugar, y el trabajo de preparación no es suficiente, inevitablemente causará una pérdida de producción en espera; Además, debido a que los cambios diarios del pedido son demasiado grandes, la producción insuficiente y la implementación también hará que el personal y el equipo estén inactivos durante un cierto período de tiempo; Además, los problemas en el proceso de producción anterior no darán lugar a nada que hacer en el próximo proceso. Además, los problemas en la conexión del proceso debido a las diferencias individuales en las habilidades del personal de producción también son una razón importante para esperar los desechos.
8. Ocho de los ocho desechos en la gestión del taller en el sitio: desechos de gestión
Los residuos de gestión se refieren a los desechos adicionales causados por la espera de que el personal de gestión tome las contramedidas correspondientes para remediar los problemas después de que ocurran durante el proceso de producción. Los desechos de gestión es un problema causado por una gestión previa insuficiente. La gestión científica debe ser bastante previsible, tener una planificación razonable y fortalecer la gestión, el control y la retroalimentación a medida que avanzan las cosas, para que pueda mejorarse en gran medida. Reducir la ocurrencia de los desechos de gestión.
Lo anterior resume ocho desechos comunes en la gestión del sitio del taller. Todos los empleados en el taller deben tener la conciencia de eliminar los desechos: es necesario combinar la implementación de la gestión de objetivos de costos con el sistema de responsabilidad, fortalecer la contabilidad de costos, fortalecer la gestión en todos los aspectos del proceso de producción y gestionar todos los aspectos involucrados en el costo de producción. Se detalla un gasto en el costo de la unidad del producto, de modo que la contabilidad de costos se puede llevar a cabo en el taller, en el equipo y en el personal. Transforme el control de costos estáticos en control dinámico, formando un patrón de control de costos para todos los empleados, todo el proceso y todos los aspectos, de modo que la reducción de costos se pueda implementar en las acciones específicas de cada empleado. A continuación, es necesario identificar dónde existe los desechos en el proceso y luego utilizar los métodos apropiados para eliminar los desechos identificados de la tecnología, el proceso, las herramientas y las habilidades de personal. Finalmente, repita los pasos anteriores e implementa medidas de mejora continua para reducir el desperdicio.
