Introducción

El proceso de producción general de la tubería de acero sin costuras se puede dividir en dibujo en frío y rodaje en caliente.

El proceso de producción de la tubería de acero sin costura enrollada es generalmente más complejo que el de la rodadura caliente. La palanquilla de tubo primero debe ser rodada por tres rollos, y la prueba de tamaño debe llevarse a cabo después de la extrusión. Luego ingrese el proceso de recocido, recocido a encurtimiento líquido ácido, el encurtimiento debe prestar atención a si hay una gran cantidad de burbujas en la superficie, si hay una gran cantidad de burbujas que indican que la calidad de la tubería de acero no puede alcanzar la correspondiente. estándar. La apariencia de tubos de acero sin costura enrollado es más corta que la de la tubería de acero sin costura en caliente. El grosor de la pared de la tubería de acero sin costuras enrollada en frío es generalmente más pequeño que el de la tubería de acero sin costura en caliente, pero la superficie se ve más brillante que la de la tubería de acero sin costuras de pared gruesa. La superficie no es demasiado rugosa y el diámetro no es demasiado rebabrante.

Solicitud

La tubería sin costura se puede usar para calderas, intercambiador de calor de aire, intercambiador de calor de carcasa y tubo, tubería de acero sin costura geológica y tubo sin costuras de petróleo y así sucesivamente.

La tubería de acero sin costuras tiene una sección hueca, ampliamente utilizada para transmitir tuberías de fluidos, como transmitir petróleo, gas natural, gas, agua y algunos materiales sólidos, etc. en comparación con el acero sólido como el acero redondo, la tubería de acero es una especie de acero de sección económica Debido a su peso ligero y la misma resistencia de flexión y torsión.

Se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas estructurales y piezas mecánicas, como tubería de perforación de aceite, eje de transmisión de automóviles, marco de bicicletas y andamios de acero utilizados en la construcción. Puede mejorar la tasa de utilización de los materiales, simplificar el proceso de fabricación, ahorrar materiales y horas de procesamiento, y se ha utilizado ampliamente en la fabricación de tuberías de acero.